STAMIT s.r.o.

UR10 幫助填補人才缺口，提升輪班工作績效

01 短篇案例

STAMIT是一家機械加工公司，每年生產(chǎn) 4000 多種加工產(chǎn)品。STAMIT 總部位于捷克共和國斯拉夫科夫，每年生產(chǎn) 1200 萬件產(chǎn)品，主要用于光學、印刷、包裝和醫(yī)療保健行業(yè)。公司將 UR10 機器人部署在了高混合/低產(chǎn)量的產(chǎn)線上，用于填補第三班工作空缺，這一輪班通常很難安排員工。

02 挑戰(zhàn)

最近，STAMIT 新老的客戶的訂單都在不斷增加，在訂單交付的靈活性和質量控制方面的要求也很苛刻。由于缺乏合格的技術工人，公司不得不通過機器人技術來提高生產(chǎn)率。

STAMIT 執(zhí)行總經(jīng)理 Petr Mitá?ek 表示：“在三班制生產(chǎn)中向兩個數(shù)控機床加工中心上料零件是車間面臨的一大挑戰(zhàn)之，之前都是人工上料，每班需要安排一名操作員。人工上料非常累人，而且我們也需要提升業(yè)績。很明顯，人工操作有其局限性，我們需要采取其他方式應對這一挑戰(zhàn)。”

視頻 — UR10 機器人, STAMIT s.r.o, 捷克

03 解決方案

為了切實了解機器人在生產(chǎn)中的應用情況，公司管理層拜訪了一些面臨類似問題的優(yōu)傲用戶。最終，公司選擇了 UR10，主要是考慮到它的工作范圍大、適應性好，而且能夠拾取和放置多種物體。

“優(yōu)傲機器人及其編程和安裝的方便性給我們留下了深刻的印象。我們可以快速地將它部署到任何操作中。協(xié)作式機器人無需專門的防護罩和防護欄，也不必搭建大型工作單元。”Mita?ek 說道。

在準備部署機器人時，STAMIT 對 UR10 協(xié)作式機器人的工作場地進行了安全評估，獲得了肯定的最終報告，并拿到了 ES 合規(guī)認證。部署階段包括設置機器人與數(shù)控機床之間的通信，而將協(xié)作式機器人集成到整個生產(chǎn)中總共花費時間僅 3 周。協(xié)作式機器人還裝配了一個二指夾爪。操作員只用兩周時間便學會了操作機器人，現(xiàn)在，操作員無需改變機器的基本布局和材料設置，便可以重新配置生產(chǎn)。

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“電腦數(shù)控加工市場的競爭激烈，因此，我們需要提高生產(chǎn)力。目前的情況是，我們需要在合格工人短缺的情況下提高業(yè)績。優(yōu)傲機器人向我們展示了新的可能：無需復雜的組織調整，也無需大手筆投資安全技術，便可以快速、靈活地實現(xiàn)自動化。”

PETR MITÁ?EK 執(zhí)行總經(jīng)理

04 優(yōu)勢

隨著機器維保流程的自動化以及技術停機時間的減少，生產(chǎn)業(yè)績相應增加，從而實現(xiàn)了總體業(yè)績的增長。員工也得以從日常的重復性任務中解脫出來。安裝協(xié)作式機器人后，原來的三名員工從體力勞動調整至更有價值的崗位。目前，STAMIT 進一步擴展了 UR10 機器人的機器維保應用——目前有三種應用用途。

憑借優(yōu)傲機器人，STAMIT 成功解決了一個主要業(yè)務目標，即實現(xiàn)產(chǎn)線的部分自動化。實現(xiàn)這一目標后，STAMIT 利用機器人填補了無法找到合格員工的崗位空缺。管理層預計 17 個月內便可收回 UR10 的成本。