01 短篇案例

BAUMRUK & BAUMRUK s.r.o.是一家捷克工程制造公司。為了更好地發(fā)揮現(xiàn)有員工的作用、提升生產(chǎn)率，公司添置了一臺 UR10 來解決難題，旨在使員工從重復(fù)性工作中解脫出來。公司產(chǎn)品主要包括成批生產(chǎn)的工程機械用金屬零部件。此外，還專門為斯柯達生產(chǎn)的鐵路客車提供零部件。?

02 挑戰(zhàn)

Baumruk & Baumruk 所有者 Martin Baumruk 表示：“我們始終致力于實現(xiàn)流程的自動化，貫穿管理、倉儲和制造等各個環(huán)節(jié)。在生產(chǎn)過程方面，我們擁有 7 臺來自克魯斯和安川的大型焊機；在機床上料工序中，我們采用了 3 臺來自 Fanuc 和安川的機器人。所有這些都是非協(xié)作式工業(yè)機器人，因而工作場地均需采取保護措施。”

公司需要實現(xiàn)銑削加工中心小型部件上料自動化，但由于場地有限，無法安裝圍欄或其他安全防護裝置。此外，公司希望給銑削加工中心同時配備一名操作員和一部機器人，以確保人員的操作安全。

03 解決方案

公司十分期待使用協(xié)作式機器人的結(jié)果，看它能否滿足需求。經(jīng)過展銷會上工作人員半個小時的介紹，并在一家供應(yīng)商處觀看了 3 小時的演示后，公司決定購買優(yōu)傲機器人的協(xié)作式機器人。兩臺 UR10 交替地將小件裝載至數(shù)控機床中，同時也支持人工上料。協(xié)作式機器人配備了一個氣動雙指夾爪和兩個額外的末端執(zhí)行器。由于大部分金屬零件均需要加工，所以采用磁力末端執(zhí)行器。

利用優(yōu)傲機器人，公司員工兩天內(nèi)就能開發(fā)出一款功能齊全的中型應(yīng)用程序。BAUMRUK & BAUMRUK 公司員工通過優(yōu)傲學(xué)院培訓(xùn)項目，接受了 2 個小時的培訓(xùn)；隨后，他們只用了不到 8 小時的時間便開發(fā)出了自己的第一款應(yīng)用程序，又花了 8 個小時進行了微調(diào)。如果要重復(fù)執(zhí)行這一完成的應(yīng)用程序，只需花幾分鐘進行物理重建和設(shè)置即可。

Baumruk稱：“我們已經(jīng)設(shè)計并建設(shè)了整個工作場所，包括氣動系統(tǒng)及機器系統(tǒng)的互連，而且無需外部支持，也不需要特別成立一個項目團隊。這個項目花了 3 個月的時間，待一切準備就緒后，我們幾天內(nèi)就部署好了機器人?！?/p>

04 優(yōu)勢

公司員工無需守在數(shù)控機床旁，也不用執(zhí)行日常的零件上下料工作。他們只需向容器中裝入夠數(shù)小時使用的零件，然后隨機檢查任務(wù)狀態(tài)即可。與此同時，工人可以檢查其他機器的設(shè)置情況，解決可能發(fā)生的問題等。協(xié)作式機器人無需設(shè)置圍欄，也不需要額外的安全防護。優(yōu)傲機器人輕便小巧，移動方便，可以應(yīng)業(yè)務(wù)的需要執(zhí)行新的任務(wù)。?

由于并非所有的零件都能通過優(yōu)傲機器人輕松上料，所以BAUMRUK & BAUMRUK 在利用協(xié)作式機器人靈活性的同時，也使用操作員進行機器維保。鑒于協(xié)作式機器人可以全負荷運行、實現(xiàn)兩班操作，并降低人工成本，9個月即可收回投資成本。然而，公司注重的并非是投資回報，而看中它在減少日常工作量上的優(yōu)勢，從而消除捷克就業(yè)市場因缺乏合格勞動力所帶來的困境。