TASK FORCE TIPS
視覺引導(dǎo)式協(xié)作機器人助力消防水帶閥門的生產(chǎn),實現(xiàn)快速的投資回報
01 短篇案例
TASK FORCE TIPS 是一家消防設(shè)備提供商。該公司希望充分利用維保加工單元,將其用于更加復(fù)雜的任務(wù),同時保持機器的正常運轉(zhuǎn)以及一致的產(chǎn)品質(zhì)量。該解決方案采用了四臺協(xié)作式優(yōu)傲機器人,以便在各任務(wù)間靈活部署。
02 挑戰(zhàn)
印第安納州的 Task Force Tips 早在 1990 年就將機器人與機床結(jié)合使用。彼時,機器人只能在所安裝的機器上進(jìn)行作業(yè),無法移動到其他機器上:
“所導(dǎo)致的問題就是,機器磨損老化后,價值 10 萬美元的機器人便無任何用武之地了。聽說協(xié)作式機器人十分靈活,我們便決定試一試這種新技術(shù)?!盩ask Force Tips 首席執(zhí)行官 Stewart McMillan 說道。
視頻 — UR5 和 UR10 機器人,Task Force Tips,美國
03 解決方案
Task Force Tips 安裝了一臺 UR10 機器人和兩臺 UR5 機器人,用以維保數(shù)控機床;又在一個推車工作臺上安裝了第四臺 UR5 ,負(fù)責(zé)在各任務(wù)間進(jìn)行調(diào)用。McMillan 稱這一工作場景為“根本性范式轉(zhuǎn)移”:
“過去使用機器人的主要障礙是需要在機器周圍安裝圍欄。而優(yōu)傲機器人卻不用。我們可以將安裝了機器人的工作臺移動到機器前,花幾分鐘即可教會機器人裝載零件。”
Task Force Tips 生產(chǎn)主管 Cory Mack 表示,使用優(yōu)傲機器人后,人員需求從 7 人減少到 3 人:
“現(xiàn)在每個操作員每班只需要大約一小時的時間便可操作機器人,以對零件和機器人進(jìn)行安排與配置。也就是說,機器人可以獨立運行 21 個小時,所以我們大約只需要 34 天便可收回機器人的投資成本。”
04 UR5機器人的工作
同時,兩臺 UR5 機器人協(xié)同工作也優(yōu)化了生產(chǎn)。坯料到達(dá)入料輸送帶時,第一臺 UR5 機器人利用視覺引導(dǎo)對坯料進(jìn)行識別,然后拾取坯料,將其插入第一臺銑床。之后,UR5 取出已經(jīng)在車床上的半加工零件,將其交給另一臺 UR5。第二臺機器人將零件插入第二臺機器,取出完整的加工零件,并放在出料輸送帶上,然后由操作人員將零件放到陽極氧化機架上,便完成了一個周期工作。
正如 Task Force Tips 自動化專家 Adam Hessling 所說,這一流程著實令人折服,給人一種輕輕松松即可實現(xiàn)的錯覺。他還將自己自嘲為“不具備專業(yè)機器人編程經(jīng)驗的熟練工匠”。機器人切換和視覺引導(dǎo)均采用優(yōu)傲機器人控制器中的 MODBUS 通信協(xié)議寄存器。
當(dāng) UR5 將未加工的零件放入車床中時,機器人的力檢測系統(tǒng)將識別零件是否存在畸形,鋸痕是否有芒刺,或者在卡盤爪中是否有切屑等。
“如果機器人在試圖到達(dá)設(shè)定的放置點時遇到障礙物,致使手臂末端的力超過 50 牛頓(這是我編程時設(shè)置的最低值),機器人就會知道出現(xiàn)了問題,” Hessling 說道。Hessling 負(fù)責(zé)這臺機器人的編程,他通過施加空氣沖擊,試圖清除這一過程中所遇到的任何碎片。
機器人施加多次空氣沖擊后,如果仍無法完成零件的放置,機器人便會通知機器執(zhí)行“卡盤清洗”循環(huán),利用機器的高壓冷卻系統(tǒng)將碎屑從卡盤爪中清除掉。如果經(jīng)冷卻系統(tǒng)清洗后,仍無法裝載零件,機器人的觸摸屏上會彈出窗口,指示操作員清除卡盤爪中的碎屑,然后按繼續(xù)即可。如果問題依然存在,則會彈出另一個窗口,完全終止該程序。操作員可以診斷問題、進(jìn)行修復(fù),再恢復(fù)生產(chǎn)。
“據(jù)我估計,這臺機器人每小時能修復(fù)大約三到四次‘加載失敗’的問題,真是幫了我們很大的忙,助我們消除了停機時間。操作員大約每個班次只需要干預(yù)一次,有時完全不用任何干預(yù),”Hessling 解釋說。
此外,員工也從機器維保的工作中解放了出來,這對提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。
“我們的員工將不必?fù)?dān)心機器是否在持續(xù)運轉(zhuǎn),這樣他們便有了更多的時間對機器加工產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查。“使用優(yōu)傲機器人后,零件質(zhì)量達(dá)到了新的高度,同時也讓我們的員工有精力提出新的想法和方法來改善我們的生產(chǎn)。”TFT 生產(chǎn)主管表示,他目前正在測試優(yōu)傲機器人在去毛刺、包裝和激光機器方面的應(yīng)用。
- 工作人員獲得解放,得以從事更加復(fù)雜的任務(wù)
- 消除了停機時間
- 提高了產(chǎn)品質(zhì)量
- 實現(xiàn)了靈活自動化
- 投資回報期:34 天
- 編程簡單
- 協(xié)作性與安全性
- 投資回收期短
- 部署靈活
- 機床上下料
- 機器看護(hù)
- 除去毛刺
立即開始使用
經(jīng)濟(jì)高效、安全靈活的協(xié)作式機器人使自動化變得前所未有的高效便捷,即使在中小型企業(yè)也同樣如此。