01 短篇案例

FT-Produktion成立于1983年，總部位于瑞典南部?seda鎮(zhèn)，擁有來自瑞典、挪威、立陶宛、敘利亞和泰國的25名員工。FT-Produktion與鄰近的Profilgruppen公司合作經(jīng)營，為各行各業(yè)的客戶提供最大尺寸可達(dá)7.5米的金屬零件。?

訂單越來越多，為了在不招人的前提下提高生產(chǎn)效率，公司把目光投向了一種靈活的協(xié)作式機(jī)器人（cobot）解決方案?，F(xiàn)在，F(xiàn)T-Produktion每生產(chǎn)15萬個(gè)零件，就能節(jié)省500個(gè)小時(shí)?！靶氯恕钡牡絹磉€改變了員工們的日常工作內(nèi)容，提高了大家的工作滿意度，在招工難的背景下，這是吸引和挽留優(yōu)秀員工的一項(xiàng)核心競爭力。

02 挑戰(zhàn)

FT-Produktion是一家機(jī)械加工公司，客戶遍布汽車制造、建筑和家具等行業(yè)。

當(dāng)沃爾沃、雷諾和斯堪尼亞等行業(yè)巨頭紛紛向FT-Produktion拋出大額訂單后，F(xiàn)T-Produktion很清楚沒有哪家機(jī)械加工廠會對這種體量的訂單說不，即便全公司滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)也一定要接下。但招工市場的情況不容樂觀，想招到合格的熟練工談何容易，所以為了提高產(chǎn)能，公司要想其他辦法。

03 解決方案

為滿足日益增長的市場需求，F(xiàn)T-Produktion將目光投向了專為滿足中小型制造企業(yè)自動(dòng)化需求而開發(fā)的機(jī)器人技術(shù)。

Joakim Karlberg和妹妹共同擁有并經(jīng)營著家族型機(jī)械加工公司FT-Produktion，他說：“我們選擇了OnRobot、優(yōu)傲機(jī)器人和EasyRobotics的解決方案，它們的機(jī)器人易于編程。這一解決方案的投資回報(bào)周期只有短短9個(gè)月，現(xiàn)在，我們可以完成更大的訂單了。”

2017年，公司翻新了大量機(jī)床，這是該公司迄今為止金額頗大的一筆投資。公司用其中一小部分錢引入了一套靈活的協(xié)作式機(jī)器人解決方案，其中就包括優(yōu)傲機(jī)器人的UR5協(xié)作式機(jī)器人。這款機(jī)器人配備了兩個(gè)來自EasyRobotics的ProFeeder一站式自動(dòng)化平臺，平臺上還有兩個(gè)OnRobot生產(chǎn)的RG2機(jī)器人夾具。這三種丹麥的協(xié)作式機(jī)器人自動(dòng)化解決方案效果很好，在FT-production的運(yùn)行時(shí)間已超過一年。現(xiàn)在，即便員工不加班，產(chǎn)能也有了大幅提高，交貨時(shí)間也因此縮短。

Karlberg表示：“提升產(chǎn)能勢在必行，但勞動(dòng)市場上的技師太少。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化后，一名操作員輕輕松松就能同時(shí)管理三四臺機(jī)床，我們希望自動(dòng)化大批量生產(chǎn)流程，消除枯燥單調(diào)的手工操作，讓員工有更多時(shí)間處理小批量工作任務(wù)?！?/p>

FT-Produktion在與優(yōu)傲機(jī)器人分銷商Edstr?ms的一次會議上了解到了協(xié)作式機(jī)器人解決方案，Edstr?ms可生產(chǎn)并安裝多種機(jī)床，是一家提供一站式協(xié)作式機(jī)器人解決方案的公司。Edstr?ms還能為負(fù)責(zé)操作和重新配置協(xié)作式機(jī)器人機(jī)械臂、夾具和填充模塊的員工提供全方位培訓(xùn)課程。

04 優(yōu)勢

協(xié)作式機(jī)器人每天工作16小時(shí)，每周工作5天，安裝到位后，不到兩個(gè)月就生產(chǎn)出15萬個(gè)零件。每隔25秒，UR5協(xié)作式機(jī)器人機(jī)械臂上的RG2夾具就能從搬運(yùn)車中的ProFeeder零件托盤中取出一個(gè)未加工零件（即進(jìn)料器的可拆卸零件），并將其插入數(shù)控機(jī)床中。同時(shí)，另一只夾具會從數(shù)控機(jī)床中取出一個(gè)成品零件，并將其放入一個(gè)容器中。這些操作都是由機(jī)器人機(jī)械臂的“兩只手”完成的：OnRobot的兩只RG2夾具可將每項(xiàng)任務(wù)的處理時(shí)間縮短12秒。也就是說，F(xiàn)T-Produktion每生產(chǎn)150,000個(gè)零件，就能節(jié)省500個(gè)小時(shí)。

FT-Produktion能生產(chǎn)650種鋁制零件，每年可完成7,000個(gè)訂單，每件訂單的生產(chǎn)量少則5個(gè)，多則150,000個(gè)。鑒于生產(chǎn)量和訂單量的跨度較大，啟用靈活的自動(dòng)化生產(chǎn)勢在必行。如果要生產(chǎn)新零件，就必須重新配置生產(chǎn)線，因此單一機(jī)器人解決方案還必須要在保障生產(chǎn)的同時(shí)盡量縮短停機(jī)時(shí)間。?

以前，員工的工作內(nèi)容就只有一項(xiàng)：往數(shù)控機(jī)床上手工同時(shí)插入四個(gè)零件，然后等待90秒。用上優(yōu)傲的解決方案后，現(xiàn)在只要5分鐘就能手工填充ProFeeder的一個(gè)搬運(yùn)車。機(jī)器人處理完某一搬運(yùn)車零件托盤中的所有零件后，操作員可以移出空搬運(yùn)車，并安排滿載零件的新搬運(yùn)車為ProFeeder給料，使數(shù)控機(jī)床快速恢復(fù)運(yùn)行。如果在整個(gè)流程的上游環(huán)節(jié)中，機(jī)床車間就能將待處理零件直接放入搬運(yùn)車的零件托盤，那么借助EasyRobotics的精益機(jī)器人自動(dòng)化理念，填充過程還能得到進(jìn)一步優(yōu)化。

Karlberg表示：“公司未來的業(yè)績會越來越好，我們也肯定會遇到新的發(fā)展瓶頸。所以留給創(chuàng)新發(fā)展和自動(dòng)化的舞臺還很大。未來兩年內(nèi)，我們打算再購入兩臺協(xié)作式機(jī)器人?！?/p>

05 工作滿意度

Mikael Andersson是FT-Produktion的機(jī)械技師。一年前，他曾在Edstróms接受過為期兩天的理論和實(shí)踐培訓(xùn)，成為了一名機(jī)器人程序員兼機(jī)器人操作員。培訓(xùn)課程基于優(yōu)傲機(jī)器人學(xué)院的理念，培訓(xùn)結(jié)束后還能通過免費(fèi)在線學(xué)習(xí)的形式參加后續(xù)培訓(xùn)。Mikael還參加了EasyRobotics ProFeeder和OnRobot雙夾具使用方法的培訓(xùn)課程，他從中學(xué)會了輕松靈活地安裝、編程、操作機(jī)器人和重新配置整個(gè)解決方案的方法。

Mikael Andersson表示：“機(jī)器人用起來其實(shí)也沒我想的那么難。每天站在那兒給機(jī)器進(jìn)料，下班時(shí)整個(gè)人都非常疲憊?，F(xiàn)在我的工作沒那么無聊了，看著機(jī)器人動(dòng)來動(dòng)去真有趣！除此之外，這種協(xié)作式機(jī)器人解決方案重新配置起來也很容易，即便是小規(guī)模生產(chǎn)，成本也高不到哪去?！?/p>

新一代協(xié)作式機(jī)器人的機(jī)械臂都是由高性能配件制成的。比方說，提高夾具的功能性和易用性后，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的零件種類必然會增加，自動(dòng)化投資的投資回報(bào)率也一定會升高。

FT-Produktion公司的一位機(jī)床助理認(rèn)為，在產(chǎn)品供不應(yīng)求、人力有限的情況下，機(jī)器人不失為一種高效的替代方案，他表示：“只需在機(jī)器人觸摸屏上操作10秒，即可切換待生產(chǎn)零件，而且機(jī)器人不會導(dǎo)致員工失業(yè)。用上機(jī)器人后，我們能完成更多訂單，生產(chǎn)更多優(yōu)質(zhì)零件。這些機(jī)器人安裝和調(diào)試起來都很方便，只要跟Edstr?ms電話溝通一下，我們自己就能搞定?！?/p>

FT-Produktion的首臺協(xié)作式機(jī)器人基于即插即用的原理，很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，能為中小型制造商帶來可觀的利潤。優(yōu)傲機(jī)器人是一家掌握協(xié)作式機(jī)器人前沿技術(shù)的國際知名企業(yè)，我們完整的協(xié)作式機(jī)器人解決方案包括以下組件：一個(gè)優(yōu)傲機(jī)器人的UR5機(jī)器人機(jī)械臂，一臺EasyRobotics的ProFeeder，以及一套雙夾具解決方案，其中包含兩套OnRobot的RG2夾具。這款一體化機(jī)器人解決方案操作直觀、編程便捷，借助機(jī)械臂上的觸摸屏可實(shí)現(xiàn)3D可視化操作。Profeder和RG2均經(jīng)優(yōu)傲機(jī)器人認(rèn)證，可通過Universal Robots+平臺選購。